Журнал Напитки № 1 2012 Термоусадочная упаковочная линия УМ-1 «АВТОМАТ

Опубликовано:  14:33 - 1 апреля 2012

ДЛЯ ГРУППОВОЙ УПАКОВКИ НАПИТКОВ В СТЕКЛЯННОЙ И ПЭТ ТАРЕ В
ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ

Каждое успешное предприятие рано или поздно приходит к тому, что для дальнейшего развития производства необходимо внедрить автоматизированные упаковочные линии. Но что выбрать? Ведь от качества оборудования зависит скорость выхода готового продукта и, соответственно, прибыль компании.

Компания «Пакверк» представляет автоматическую упаковочную линию УМ-1 «Автомат» для групповой упаковки напитков в стеклянной и ПЭТ таре в термоусадочную полиэтиленовую пленку для дальнейшей транспортировки, погрузки, выгрузки, складирования и хранения.

По желанию заказчика, упаковочная линия может быть выполнена:

• с угловой (правая или левая) подачей продукции в автоматический оборачивающий узел;
• с прямой подачей продукции в автоматический оборачивающий узел.


Упаковочная линия УМ-1 «Автомат» состоит из следующих технологических частей:

1. Термонож с угловой или прямой подачей продукции в автоматический оборачивающий узел
2. Термотоннель
3. Приемный рольганг

Принцип работы упаковочной линии (на примере линии с правой угловой подачей продукции):

Шаг 1. Продукция подается с технологического конвейера на подающий транспортер автоматической линии УМ-1 «Автомат», где она разделяется рассекателем на потоки.
Шаг 2. По мере наполнения транспортера, происходит предварительное формирование группы продукции в ковше толкателя.
Шаг 3. При полном заполнении продукцией ковша толкателя срабатывают датчики наполнения и толкатель перемещает группу сквозь пленку за линию ножа на упаковочный
стол, на котором она удерживается от смещения прижимом. Термонож, опускаясь, производит оборачивание продукции упаковочным мате-риалом, обрезку и сварку пленки.
Предварительная упаковка готова. Описанный процесс работы оборачивающего узла повторяется в автоматическом режиме, причем каждая последующая группа продукции
проталкивает предыдущую группу на конвейер термотоннеля.
Шаг 4. В термотоннеле продукция движется по конвейеру в режиме заданной температуры и заданного времени. За счет теплового воздействия происходит обтягивание термоусадочной пленкой упакованной группы продукции. При этом, тепловой температурный удар приходится исключительно на полотно упаковочного материала, не передаваясь упаковываемому продукту.
Шаг 5. Из термотоннеля упакованная продукция попадает на ролики приемного рольганга, где горячая пленка остужается вентилятором. В процессе охлаждения пленка усаживается и обтягивает продукцию со всех сторон.
Шаг 6 Готовая упаковка с приемного рольганга передается на накопитель или к месту складирования.

Особенности линии с прямоточной подачей продукции в автоматический оборачивающий узел: прямоточная подача продукции на упаковку дает возможность устанавливать оборудование непосредственно за участком этикетирования и позволяет избежать
лишних расходов на организацию транспортных потоков продукции.

Возможные изменения и дополнения линии:

Упаковочная линия может быть дополнена следующими опциями

• возможностью перенастройки на дополнительные виды продукции (до 3-х перенастроек);
• механизмом подачи нижней подложки (без бортов);
• системой регулировки скорости движения конвейера термотоннеля;
• дополнительным вентилятором для охлаждения продукции под рольгангом;
• увеличение зон обдува в термотоннеле (до 3-х зон).


Упаковочный материал и его характеристики (особенности)

При упаковке продукции на упаковочной линии УМ-1 «Автомат» рекомендуем использовать термоусадочную полиэтиленовую (ПЭ) пленку ГОСТ 25951-83, толщиной
80 ÷ 120 мкм, изготовленную из первичного ПВД высшего сорта марки 15303-020.

Гарантия и сервис

Упаковочная линия УМ-1 «Автомат» сертифицирована и сопровождается гарантийным обслуживанием в течение 24 месяцев.

Компания «ПАКВЕРК» осуществляет полный цикл сервисных услуг: пусконаладочные работы, обучение персонала, проведение плановых и экстренных ремонтов оборудования, обеспечение клиентов необходимыми запасными частями и расходными материалами.

Модератор: alcoexpert Просмотров: 3 398 Категория: Новости / Производство / Журнал НАПИТКИ / Пресс-релизы